海外摩擦紡績機の新たな進展

関連資料によると、近年、海外の摩擦紡績機は新たな発展を遂げました。主に摩擦紡績機の紡績機構、紡績工芸部品の構造原理及び適紡原料の広さと製品開発のいくつかの方面に表れています。

世界で最も有名な摩擦紡績機の設備製造会社であるオーストリアフェラー社が発表した最新型のDREF 2/86型の摩擦紡績機を例にとって、DREF 2型機とDREF 3型機と比較して以下のように改善されました。

1）紡糸塵籠は新しい設計の負圧システムを採用して、糸の強度と糸の品質を高めることができます。

2）抽気方式の分散を集中に変え、扇風機は1頭から1つを3つに変え、エネルギー消費を20%~25%低減できる。

3）巻き取り機構はもとは机台と90になって机台と平行に配置され、労働者が管理するのに便利である。

4）新しい花式伸長装置を追加し、パソコンで制御し、紗の花色品種を追加しました。

5）光電子装置を使用して、繊維棒の構成を保証して入れます。

6）丸ベルトの代わりに平ベルトとVベルトを採用し、操作の安全を確保する。

このマシンは、天然繊維、化学繊維から、化学繊維、化学繊維、化学繊維、紡績絹糸、単糸、弾性糸など、およびポリウレタン糸をコア糸として生産した各種の包芯糸、竹節糸、結子糸、輪糸などの花式糸、適紡績支数1～4 tex、最高紡績速度は300 m/minに達することができます。

繊維条の投与定量は1本25~30 g/mで、2本または複数本は12~15 g/mです。

シーツ、自動車じゅうたん、家具の面の布、壁の布、カーテンの布、濾過布などの工業用の織物を生産することができます。

同社は他の2つのドイツ会社と共同で開発したDREF 5型の摩擦紡績機と、純綿、綿/化繊混紡糸、50 mm以下の純化繊維の短繊維糸の生産に適しているという。

紡績速度は200 m/minに達することができ、紡績支数は6.6~26.5 texで、気流紡績機の2～2.5倍の生産量で、完全に自動化されました。

DREF 6型、DREF 7型、DREF 10型といった、より先進的な新機種の共同研究開発を続けています。

また、イギリスのロウェル社が生産したMaster Spinner摩擦紡糸機は、分散した単一繊維が輸送パイプを介して穴の開いた回転盤に凝集し、穴の吸気作用でディスクに吸着され、ディスクの回転により糸を穴のないところに持っていきます。

このマシンは純綿、純ポリエステル、純ニトリル、純粘着剤、綿と各種の化学繊維の混紡糸を生産できます。

適紡繊維の長さは40 mmで、紡績可能支数は6.6~26.5 texで、紡績速度は300 m/minに達することができます。

イタリアで開発された摩擦紡糸の新技術は平面、円面、回転の穴付き円盤を採用して、後に吸風槽を設置し、それを使って母線を建立します。繊維は加撚円盤によって提供される母線方向の摩擦力を集めて糸になります。

これは紡績過程における各指標を向上させることができる。

ドイツのパキスタン社が提案したのは、円錐形または双曲型のダストケージまたは二本のクロスメッシュのリボン状のダストケージを採用する構想です。

その中で網状の帯は繊維を下の層の網に均一に敷いて、それに従って加撚区に入って、それから糸をねじって、横から引き出す。

スイスで開発された摩擦紡糸機は2つの逆回転摩擦ディスク紡績の人造繊維を採用しており、1つのディスクの外側にポリエステルフィルムを被覆し、繊維との間の摩擦力を増加させます。繊維は装置に供給され、1本のパイプで回転紡績エリアに吸い込まれた後、糸に撚りを加えられます。

チェコで開発された摩擦紡績機は内外の塵籠を利用する方法で、その特徴は一つの塵籠が別の塵籠の中にあり、中の塵籠は網孔があり、吸風装置があり、外の塵籠はポリエステル薄膜を覆う。

繊維は一本のパイプで二つの回動塵籠の加区に送り、摩擦によって糸を捻ります。