製靴技術：接着剤の技術紹介

1.1接着剤：

接着剤の品質は接着剤の接着性能に直接影響します。各成分の重量を正確に測定しなければなりません。

接着剤の調合量は、塗布量によって決められ、かつ活性期間内に使い切るべきです。

調合の過程において、専門家が責任を持って、詳しいロット番号、重量、接着剤の温度及びその他の各種工芸パラメータを記録してください。

よく混ぜなければなりません。

1.2 A塗布前のプロセス：希釈は接着剤の粘度を下げ、接着剤の塗布性を改善することができるが、接着期間を延長して硬化時間を延長し、硬化の不便をもたらして接着剤の品質に影響することもある。充填剤を充填すると、接着剤の粘度などと接着強度を高めることができる。もし調合温度が低下するなら、海水加熱または乾燥と予熱の方法を採用して、撹拌を均一にすることができ、接着剤自体の粘度を下げることができる。

aブラシ塗布法：一般的なブラシで接着面に塗布すると、その欠点は接着層の厚さを制御しにくく、不均一な現象を塗布することである。

bブレード法：接着剤を接着剤の表面に倒し、平刃またはガラス棒でゴムを作り、ラミネートの厚さは経験によって制御される。

塗布の品質が不安定で、平面ゴムの接着面でしか施工できません。

Cロール塗布法：接着剤を接着剤に均一に塗布する方法で、ゴムの隙間や圧力を調節することで、ゴム層の厚さを制御でき、ゴムが滑らかになるほど、ゴム層が均一に薄くなる。

Dスプレー法（静電気スプレー法）：高圧静電気場内で、帯電ゴム液をスプレーガンの放電端から接着面に落とす。

ゴム液の粘度は15-40 Sに制御されます。ゴム液は誘電性があり、体積抵抗は106-107Ω.cmです。この方法は膠層の厚さが一致し、ゴム液の損失が小さいことを保証できます。

E溶融法：ホットメルトを加熱してブラッシングなどを行う。

2.1硬化方法接着剤の固化は、溶剤の揮発、乳液の凝集及び溶融体の冷却及び化学的方法のような物理的方法によって行われる。

（1）熱融液：高分子溶融体は、浸潤された接着面の後、冷却によって固化することができる。

（2）溶液接着剤：溶剤の揮発性、溶液濃度が増加するにつれて、徐々に固化して一定の強度を持つ。

（3）エマルジョン：乳液の中の水が次第に多孔性の被粘物に浸透し、揮発して、乳液の濃度を増加させ、最後に表面張力の作用により高分子コロイド粒子が凝集する。

環境温度が高いと乳液は連続的なゴム膜に凝集し，環境温度が低いと最低成膜温度（MFT）になり，白色の不連続ゴム膜が形成される。

エマルジョンは主にポリ酢酸ビニルとその共重合体とアクリル酸エステルの共重合体です。

（4）熱硬化性接着剤熱硬化性樹脂の多官能体モノマーまたはプレポリマーは重合反応を行い、分子量の増加とともに分子鎖の変化と架橋を行い、不溶不溶ゲル化または基本硬化と呼ばれる。

一定の範囲での延長硬化時間と硬化温度の向上は同等ではなく，硬化温度を低減するためには，延長時間で補償することは困難である。

接着剤と被粘体表面の間には一定の化学作用が必要であり、これは十分な温度が必要であるからです。

接着剤の表面への十分な浸潤に有利であり、接着剤の固化反応による低分子揮発物の排除に有利であり、接着層に残留する揮発性溶剤の排出に有利である。接着層の厚さを制御するのに役立つ。粘度の高い接着剤はしばしば接着層が厚く、固化圧力の調整で接着層の厚さ範囲を制御する。

接着剤を塗った後にしばらく置いてください。これを前硬化といいます。

ゴム液の粘度が大きくなり、圧力をかけて、ラミネートの厚さの均一性を保証します。

固化温度が低すぎて、コロイドの架橋密度が低すぎて、固化反応が不完全です。

固化温度が高すぎて、ゴム液の流失やコロイドの脆化を引き起こしやすく、接着強度の低下をもたらします。

加熱は接着剤と接着剤の間の分子拡散に有利であり、化学結合の形成に有利である。

（1）オーブン直接加熱法：鼓風装置を使って、均一に熱を伝達させる。

（2）外部加熱法：熱を急速にコロイド内部に伝達し、硬化時間を大幅に短縮する。

音波加熱法：粘弾性を有する接着剤、無溶媒ゴム液は熱硬化され、熱硬化性剛性ゴムには適用されない。