服装企業はどうやってプロセスを使って生産効率を向上させますか？

産業は中国の民間企業の半分を占め、世界最大の服装輸出国と生産基地となっている。

ここ数年は世界経済の不景気の影響及び国内関連政策の調整を受けて、

ここ数年、江蘇省と浙江省の衣料品企業の訓練では、しばしば職場に来て、従業員との交流や現場指導を行い、大多数の企業の労働者の雇用は非常に不足しており、休眠設備が半分以上を占め、企業の管理コストが増加していることがわかった。

同時に、クラスの生産量は前の数年より減少しています。現場の社員は交替して、青黄不接で、新入社員の多くは貧しい山間部から20～23歳の若者です。彼らの中にはほとんどの人は仕事経験がなく、操作技能もなく、製品の品質も大幅に下がっています。

このような大きな圧力に直面して、服装企業の生存と発展はまた内部管理から着手しなければならなくて、生産プロセスのコストコントロールを強化して、単位時間の仕事の効率と流れのリズムを高めて、細い点からして、潜在力を深く掘り下げます。

服装企業の生産効率が低いのはまとめて以下の点があります。

1.生産部門の経理は計画案配能力と実行力が足りなくて、前期の準備が十分でなく、具体的な細子が足りない。

常に補助材料のために予定通りに到着できなくて、元の生産計画と納期を打破します。

このような現象は長期的に解決できないので、生産経理（工場長）は詳細な計画を立てなくなり、彼らから見れば計画を立てるかしないかは同じです。結局はどこまで考えていますか？納期が間に合わないなら、労働者に残業させます。

これは全部購買部が社長の親戚だから、生産部長は仕方がないです。

2.生産セットの工程は計画とドッキングがよくなく、操作の流れが規範化されていない（例えば、補助材料の購買周期、刺繍片の操作流れと品質管理）、いつも生産ラインが中断されて、従業員が仕事を停止して材料待ちをしています。

3.大多数のアパレル企業の中間管理者、班長は編纂工程、測定基準工数、計算工程と工程の間の流れのリズムなどの基礎技能が足りないので、製品がオンラインになりそうな時に生産能力を予測できません。

4.大多数の企業の勤務価格は不透明で、非公開で、不公平な現象があります。一部の企業が暗箱で操作しています。従業員が多くして、同じようなことをしています。能力のある従業員が流失して、生産効率が低く、納期遅延で航空便になります。

5.前準備の仕事：技術資料、工芸の確認、補助材料のサンプルの確認などの問題は、徹底的に解決されていないで、生産ラインに残して発見されたので、大量の再修理と廃棄を引き起こし、結果としてコストが増加し、従業員、組長が文句を言って、生産効率が著しく低下しました。

以上の点については、対外貿易輸出生産型企業でも国内販売ブランド企業でも致命的な弱点であり、内部管理の混乱は直接に企業の生産額と利益に影響します。

これらの問題の存在は内部管理とトレーニング、流れの最適化によって改善できますか？

改革開放以来、中国のアパレル企業の中上級管理者の多くは経験管理モデルで今日まで来ています。服装企業管理専門システムの訓練と学習を受けたことがないので、これらの問題も理解できます。

市場のグローバル化が加速するにつれて、服装企業は国際市場競争に参入しなければならなくなり、厳しい現実に直面して反省と反省をせざるを得なくなりました。どのように競争の中で生存と発展を求めますか？

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市場競争は市場です。私たちは誰も彼の運行の軌跡を変えることができません。自分の考えと意識を変えて、自分の思考パターンを変えて、市場競争に参加する能力を高めることができます。どうすればいいですか？以下のいくつかの点についての提案がアパレル企業の問題解決の根本的な考え方と方法を見つけるのを助けてくれることを期待しています。

1.生産マネージャー（工場長）は真剣に作業計画を立てる必要があります。このような計画は個人の主観的な願望ではなく、ましてや机上の空論ではなく、チームが共同で制定した生産目標です。

会社の通年計画から工場、職場の月間計画、班の日産定額計画から社員の日産量計画まで、標準工数の測定と計算を通して、一人当たりの日産量の測定を通して、「班組生産工程表」と「班組生産量日表」を制定する。

この仕事を完成するには、購買供給課、技術課、生産工場長、組長が共同で討論に参加して確定し、相互のコミュニケーションと情報のフィードバックは正確かつ適時でなければならない。

生産マネージャー（工場長）は断固として決定し、上から下までサービス意識と実行力を強調してこそ、この計画を効果的に実現できる。

2.面補助材料供給部門は生産効率に影響する重要な部門であり、調達進捗は生産計画周期によって実行しなければならない。

購買補助材料の先着順は生産ラインの需要によって順次に入庫し、そして倉庫によって事前に点検して、確認してからクラスに配布し、クラスの流れが正常であることを確保する。

3.刺繍の供給と不良品質がひどくチームの生産効率に影響しました。

プリントの進捗状況は生産とドッキングして、生産マネージャー（工場長）とプリント工場は合意に達して、専門のフォローアップを手配します。

毎日プリント工場は工場日の生産量の需要によって十分な量のプリントを完成しなければならない。

多くの工場はプリントの量に応じて品質を保証して工場に戻らないので、生産量の指標が完成できなくなり、従業員が待っています。

4.生産マネージャー（工場長）の仕事の重点を把握し、毎日生産計画に基づいて補助材料の入庫数量、技術科の紙の進捗、サンプルの進捗、工程表の進捗、倉庫の検査報告、各指標のテスト報告書を確認し、問題を発見したら直ちに計画調整を行い、そしてグループ討論会を組織して応急措置をとり、迅速に反応し、断固として決定し、企業内で有効な迅速な反応メカニズムを構築する。

5.工場長、作業場の主管、班長はそれぞれの職能を明確にし、分業が細かくても漏れない。役割によって責任が異なり、仕事の重点も違います。

それぞれの持ち場はすべて高い層の指導の角度に立って問題を考えて、相互の疎通、調和と協力は自発的に調和しなければなりません。

工場長は自ら現場を巡回し、主管は班長の知恵を貸し、班長は従業員の操作を正確に指導するとともに、従業員の操作技能を訓練する。

従業員に対して圧力をかけるのではなくて、不平を言って、責めて、責任を逃れて、責任を負わせて、言い逃れをします。

6.合理化された工程配分と工程リズムの測定は生産現場の工場長、主管、組長に必要な基本的な仕事である。

例えば、ある注文2000件、加工費5元/件、縫製工20名、縫製日の平均出来高は100元/日保証します。2000件の服は何日間で完成しなければならないかを測ってください。

7.服装生産プロセスは分業の合理性と工程のリズムの同期化の原則を強調する。

工場長、主管、組長は訓練学習を通じてIE工程の分析に対する認識を高め、科学的な観点から工程の難易度と時間のリズムを分析し、測定基準工数を通じて合理的な分業を計画している。

だから、産前IEの技術分析技能を強化して、学習型組織を創立して、企業文化の重点プロジェクトの一つになります。

8.単品の工価の透明化、公開化はすでに従業員の関心の焦点となり、直接従業員の個人収入とクラスの生産効率に影響を与えます。

組長によって工程表を作成し、技術科IE工芸員に標準工数を測定することを提案します。

統計員は従業員の当日の出来高をコンピュータに入力します。（または磁気カードの統計システムをインストールします。）従業員は毎日自分の収入を見て、月ごとに給与表を作成して社員に確認します。このように操作すると、工価が十分に透明で、公開で、公正であるだけでなく、財務管理コストも低くなります。

9.クラスのプロセスの最適化はアパレル企業の当面の重要課題となっている。

単量が小さく、多品種の製品は小包流の流れ最適化モードを採用できることを提案します。

量が多く、品種が単一の製品はシングルフロー（JIT）プロセス最適化モデルを採用できます。専門コンサルティング会社の指導効果を合わせて、非常に明らかです。

あるアパレル企業はジーンズを生産しています。プロセスの最適化前の一人当たりの日産14-16本のジーンズは、プロセスの最適化後、一人当たりの日産は19-22条に達しています。同じ時間、人員、環境、設備による生産効率は全く違っています。

一人当たりの一日当たりの生産量を6本増やして計算すると、100人の裁縫人の生産ラインは一日に600枚のジーパンが多く生産され、一年で18万枚も多く生産されます。

これはリーン生産プロセスの最適化が企業にもたらす実質的な経済効果である。

10.服装の生産プロセスはチームの協力によって完成したので、チームの精神が重要であることを強調しています。納期は時間単位で計算しています。利益は同じ時間で換えられます。時間はお金であり、服装業界の真実な描写です。

外国貿易注文の納期遅延の結果、航空便か差し引きです。国内販売ブランドのデザインが遅れると注文会が定時に開催され、生産納期が遅延して、最適な販売シーズンを失うことになります。製品の割引や在庫が滞ります。だから、生産の迅速な反応メカニズムを作ることはとても重要です。スペインZRAR快速運行モデルは国内ブランド服装企業に新たな啓発をもたらすかもしれません。

革新は企業の生存と発展の道であり、服装企業は改善と最適化を必要とする内容が多く、クラスのプロセスの最適化によって、28%の予見可能な効果をもたらすことができます。

その他にも、内部消耗材、設備の維持、運搬、裁断、在庫などの管理過程で見られない無駄は、プロセス最適化によってコントロールを強化することができます。

だから、全員の思想意識を高めて、観念を更新して、学習と育成訓練を強化して、科学のシステムツールと方法を運用してこの目標を実現しにきます。