姚穆：科学技術革新は紡績産業を牽引する。

繊維の原料が不足し、生産コストが高い一方、中国のローエンド製品の分野では海外企業の衝撃を受けています。

中国の紡糸産業の道はどこにありますか？紡糸企業はすでに転換とアップグレードの切迫性を感じていますが、どうやって行けばいいですか？

先日開催された「日照裕華杯」2012中国紡糸品質及び新製品開発技術フォーラムにおいて、中国工程院院院士

わが国を分析した

発展に直面する制約要素は、新しい繊維資源の発展を紹介している。

彼は採用しなければならないと言いました。

資源、新しい設計の構想と新しい加工技術を結び付けて、高い性能を生産してそして新しい機能の織物を持って、新しい市場を占有して、新時代に入ります。

科学技術革新は紡績産業をリードする。

昨年の第二四半期以来、糸市場の需要が縮小し、輸出が落ち込み、企業の在庫が伸び、販売価格が下落し、多くの中小企業は生産停止や半生産停止を余儀なくされました。

このような状況の下で、一部の企業は業界の見通しに対して悲観的で、ある紡績企業の社長は転職を選んだ。

これに対し、姚穆氏は国連の発表した予測によると、2050年に世界の繊維加工量は現在の8000万トンから毎年2.53億トンに増加し、そのうち服装用繊維は4150万トンで、16.4%を占め、家庭用繊維は4100万トンで、16.2%を占めた。産業用繊維は17050万トンで、67.4%を占めた。

この傾向から見ると、中国の紡糸産業は引き続き発展している。

姚穆氏の分析によると、近年、わが国の紡績産業はすでに突破的な発展を遂げた。

紡績加工量はまだ紡績産業の重要な内容を占めています。紡績技術は引き続き強化されています。環錠紡糸は紡績、賽絡紡績、賽糸、糸状紡績などを集めて、組込み複合紡績糸、柔軟紡績糸を発展させると同時に、平行紡績、ジェット紡績、噴気渦紡績、杯紡績、渦紡績、摩擦紡績など多くの新しい技術が現れました。

同時に、偽造捻り変形加工、空気変形加工、熱流変形加工、多重変形加工、天然綿、染色綿紡績糸、多種多様な色糸と花式紡糸加工方法が国内で広く使われています。

綿紡績の大発展と同時に、精梳毛織は国際的なハイエンドを占領して、毛半精紡技術を独創して、麻紡は湿式法紡糸で引き続き発展すると同時に、乾式紡績糸はすでに一席の地を占めています。紡績も新たな発展があります。

新型の高精度、自動化、連続化紡績設備の製造供給において、中国はすでにハイエンドを占領しています。自動交換筒、紡績自動落糸、糸自動落紗、点検櫛聯、条并巻、太細い連、細絡聯などの設備は急激に発展しています。二倍撚り、三倍撚り、四倍撚りなどの倍撚り機技術はすでに実現されています。

多くの紡績機械はコンピュータによって管理され、設備の高速効率、低振動、省エネ、騒音低減などの技術を広く普及させています。

科学技術の革新に伴って、紡糸産業は新時代の到来を迎えています。

繊維原料は産業の発展を制約する。

姚穆氏の分析によると、現在の中国の紡糸産業の発展は一連の制約要素に直面しており、繊維原料の不足、労働力のコストの上昇、環境保護の要求が日増しに厳しくなり、天然繊維原料の品質の悪化などが含まれている。

全世界の人口が急増しているため、農産物の中で初めて食糧を確保し、繊維原料の栽培面積が制限されています。

環境を保護するために、木、綿の短い絨などの資源は制約を受けて、再生のセルロースの繊維の資源は日に日に萎縮します。

現在97%の合成繊維は化学工業原料を使用しているが、国連は2050年までに世界の探査埋蔵量の2倍の石油天然ガスエネルギーが枯渇すると予測している。

ここ30年の国内労働力のコストが大幅に上昇しており、「第12次5カ年」期間の最低賃金倍増の要求に加えて、我が国の紡績業は低級または低中級品における競争優位性はすでに存在しない。

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中国の一人当たりの淡水資源量は世界平均の24%しかなく、石油の対外依存度は54.8%に達し、資源エネルギーの不足が大きい。

そのため、エネルギーを節約して、汚水汚染物質の排出を減らして、水を節約して、各種の材料の消耗を下げて、環境に対して友好的で、中国の持続可能な発展の重要な内容になって、これらの要求は紡績加工コストの圧力に対して無視してはいけません。

天然繊維の原料品質が悪化し、高級織物の生産に深刻な影響を与えます。

最近10年間、綿は遺伝子組み換え抗虫綿を全面的に普及させ、繊維は明らかに太くなりました。

ヤギの生産量は何倍も上がりました。ヤギの年間生産量は150グラムから500グラム以上に引き上げられました。最高は900グラム以上に達しました。カシミヤ繊維の平均直径は12%以上も太くなりました。

ラミーは生産量を上げると同時に繊維が太くなり、かゆみを感じます。

ここ10年の間に、我が国の繭の繭層率（100キロの繭で作った工場糸の比率）は38%から現在の25%まで下がっています。

なぜかというと、繭の中の蚕蛹が大きくなり、繭が薄くなるからです。

単一の繭の重量が増加していること、すなわち繭の生産量が急速に増加していることの背景には、中国の絹の原料コストの急速な向上と絹の品質の急速な低下がある。

これらはいずれも高級織物の生産に深刻な影響を与えている。

新しい繊維資源は新しい空間を持ってきます。

紡糸産業はモデルチェンジしてアップグレードし、設備、技術、設計、管理などの面で絶えず革新し、自動化の程度が高く、労働者の使用量が少ない、省エネ、消耗が少ない新型設備を採用しなければならない。

製品の設計を重視して、現在国内で開発された各種の新型繊維を十分に利用して、高性能、新機能の織物を設計して生産して、製品の等級と付加価値を高めて、多品種、小ロット、早く納品するようにします。

技術革新だけでなく、設備のアップグレード、東部地域から中西部への傾斜移動とともに製品構造の調整も行うべきである。

高級品、特に高級品を先進国からわが国に導入し、低級品、低中級品を南アジア、東南アジアに移す。

姚穆氏によると、紡糸産業の新製品開発の重要な柱の一つは新型紡績原料の開発である。

差别化繊维に注目する必要があります。例えば、超细绵繊维、超细绵羊毛繊维、超细ラミー繊维などです。化学繊维の中の超细ポリエステル、ナイロン、接着剤、铜アンモニア、ナイロン繊维、中空繊维、异形断层繊维。

染色天然繊維（多色混紡、并条混紡、虹糸糸）、原液着色化学繊維、高カール繊維。

新品種の繊維：無毒または低毒性の大麻繊維、木綿、狐の绒、烏蘇の中でタヌキの绒、蓮の棒の繊維、海島の綿の山地の木本種。

新機能繊維：抗しわ保型繊維、導汗透湿速乾繊維、高吸水繊維、抗静電繊維、紫外線繊維、抗菌、防臭繊維、遠赤外線放射繊維、難燃繊維、防溶滴繊維、電磁放射繊維、負酸素イオン放出繊維、ダニ繊維、防蚊繊維。

高性能繊維：高強度、高弾性繊維、超高強度、超高弾性繊維、耐高温繊維、耐低温繊維、導電繊維、導光ファイバ、電気絶縁繊維、導磁繊維、抗化学腐食繊維、複合機能繊維。

多くの高性能繊維は高強度、高弾性繊維のような様々な機能を持っています。ほとんどが耐高温と絶縁性能を持っています。

また、ポリテフロン繊維は高温にも耐え、低温にも耐えます。また、絶縁性能が高く、耐化学腐食性能も非常に強いです。酸、耐アルカリ、抗酸化だけでなく、摩擦係数も非常に低いです。

姚穆氏は紡績繊維原料の資源不足を解決する唯一の道は再生可能、分解可能、循環利用可能、環境にやさしいバイオマス資源をあらゆる方法で利用することであると指摘した。

綿、毛、麻、糸などの天然繊維は食糧や耕地を使わずに栽培し、新たな天然繊維品種を開発し、アルカリ性土壌、荒地、山腹で栽培する。

セルロース繊維を再生し、できるだけ廃棄された農作物わらを利用して、新しい再生セルロース繊維を開発しました。例えば、海藻酸ナトリウム繊維、甲殻繊維、殻聚糖繊維、ポリ乳酸繊維などです。

合成繊維はできるだけ石油の代わりに石炭化学工業の原料を開発し、廃棄された農作物のわらを利用して、生物工学の先進技術で化学工業原料を生産し、合成繊維に用います。

できるだけ新しい品種を開発して、例えば天然繊維の中の木綿、島の綿の山地の木本種、ウシの角のウリの繊維、無毒あるいは低い毒の大麻、キツネの绒など。

また、古びた織物の再生利用は紡績業の発展の重要な任務となります。

姚穆は同時に、紡糸企業は視野を広げ、産業は後に伸び、染色、服装、紡績、産業用企業と開発加工連盟を実現するとともに、産業は前に伸び、繊維の品質をコントロールし、新型繊維の開発に努力し、原料不足を補充します。