紡績廃水ゼロ排出技術の普及が加速し、「未来を灯す」普及活動が常熟に入る。

環境保護政策が日増しに厳しくなるにつれて、紡績捺染業界は大きな挑戦に直面しています。捺染は紡績業界の持続可能な発展のボトルネックになりました。

高効率で低成率で紡績捺染廃水問題を解決することは、紡績緑色の持続可能な発展を実現するための急務である。

現在の関連処理技術の現状及び業界発展の展望的研究態勢から見ると、捺染業界のグリーン生態化の発展は趨勢になっています。

数年来、紡績業界は絶えず廃水処理技術と無水（少なく水）捺染技術を開発し、多くの優れた技術成果が現れました。紡績業界の科学技術の成果の転化を促進するため、紡績業界の捺染廃水処理技術と無水（少なく水）捺染技術の開発と応用を推進し、紡績業界の転換と高度化、持続可能な発展を実現しました。

3月28日、中国紡織企画研究会、中国紡織工業連合会業界発展部、常熟市工業と情報化局が主催し、常熟市紡織服装協会、常熟市印染商会が主催した。

江蘇常熟市で行われます。

会議は上海希孫環境科学技術有限公司、張家港サントリー染整科技有限公司、江蘇久吾ハイテク株式会社、常州安達環境科学技術有限公司などの部門の支持を得ました。

中国紡織工業連合会原副会長、中国紡織工業連合会環境保護と資源節約促進委員会顧問の楊東輝氏、中紡聯副秘書長、業界発展部主任、中国紡織企画研究会会長の李進才氏、

会長、中国紡織建設計画院院長の馮徳虎、中国ニット工業協会秘書長の何華勤、常熟市政府副市長の徐海東、常熟市プリント高品質発展委員会事務室常務副主任の陸雲鶴、常熟市環境保護局総技師の劉家鵬、常熟市紡織服装協会秘書長の帰無忌、常熟市印染商会会長の殷金華などの指導及び100社余りの印染企業代表会議に参加します。

会議は中国紡織計画研究会執行会長、中国紡織建設計画院院長の馮徳虎氏が主催します。

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染めたラベルは汚染してはいけない。

「生態」です

常熟市政府副市長徐海東

挨拶の中で、現在、常熟紡織捺染企業の環境保護問題は際立っていて、業界の発展を制約して、生態文明の建設にも影響しています。捺染業界は高品質の発展の肝心な時期にあります。

彼は常熟の捺染企業が今回の活動を通じて、新技術を積極的に接ぎ木し、廃水ゼロ排出と排出量の少ないことを実現し、ともに捺染業界の高品質発展の未来に点火することを望んでいます。

中国紡織工業連合会の元副会長、中国紡織工業連合会の環境保護と資源節約促進委員会顧問の楊東輝氏

世界の紡織加工製造大国として、我が国全体の紡織服装製造産業チェーンにおいて、捺染加工は紡織加工製造に不可欠な中間産業であるとの挨拶を行いました。

どのように汚染物質の排出総量が持続的に削減され、環境保護の要求がますます高くなり、指標がますます多くなり、法律執行も厳しくなっている状況の下で、人々の心の中で紡績捺染廃水の排出量が高く、有害物質含有量が高いという印象を変え、工業廃水を効果的に処理し、廃水排出量と排出濃度を減らし、国家の環境保護対策の要求に合致し、業界が早急に解決される重要な課題である。

紡績捺染廃水治理は、業界の健康、持続可能な発展に関係しています。

この仕事は環境保護業界のことだけではなく、紡績業界の責任です。

この問題がうまく解決されないと、プリント業界自身及び紡績産業全体の発展が制約されます。

水資源の生態の循環利用、省エネ・排出削減を実現するには、皆様のサポートが必要です。

中紡聯副秘書長、業界発展部主任李進才

大会のために「2018年紡績工業経済運行分析」を行いました。

彼は報告の中で、2018年は改革開放40周年であると指摘しています。

中国紡績業界にとって、2018年は挑戦と試練、急速な変革に満ちた一年である。

複雑で変化に富む国際情勢と国内構造調整の圧力に直面して、我が国の紡績工業は長年の蓄積と沈殿によって圧力に耐え、「安定した就業、安定した金融、安定した対外貿易、安定した投資、安定した期待」の中で積極的な役割を発揮し、経済の安定的な運行を維持する中堅力となりました。

2018年の中国紡織業界の通年の経済運営状況から見ると、中国の紡績品服装の内外市場は良好で、全国規模以上の紡織企業の工業増加値は増加率が低く、全業界の運行品質効果は持続的に改善され、全業界の投資増速が持続的に回復し、主な指標は安定した運行態勢を示している。

企業の景気は比較的安定しており、高品質の発展の特徴が次第に現れている。

東華大学教授が揶揄する

「エコプリントと自然環境に優しいプリント業界」のテーマ講演を行いました。

彼はまた彼の率いる研究開発チームと協力して、「希少金属触媒酸化」、「類ナノ曝気棒」などの核心技術とセット技術と設備の成果及び工程化普及応用例を紹介し、捺染業界について環境問題を解決し、グリーン生態化技術の発展態勢を実現して分析しました。

彼は、伝統的な理念を変えて、工業廃水に対して清濁分流、分質処理、分質利用は必然的な傾向であり、できるだけ資源の再利用を行わなければならないと述べました。

実践は証明して、もとの思惟の方式を変えて、モードが変えるのは肝心な点で、浦希の環境の治理の理念、設計案と核心の技術を採用して、印刷して廃水を汚染して清濁して分流して、分質処理した後に、85-92%の廃水を達成することができるだけではなくて、その上工事の改造建設は投資が少なくて、運行のコストは低くて、占有面積は伝統的な方法の50%-60%です。

すべての印刷廃水ゼロ排出の運行コストは約10元/トンで、現在の処理コストと同じで、さらに低いです。

運行費用は水に戻す費用を差し引いて、実際には7-8元/トンだけです。

エコプリント、省エネ、排出削減が可能です。

全業界は生態プリント処理技術を実施しており、毎日排水量48万トンを削減し、毎年排水量1.6億トンを削減する（改造部分を含まない）。毎日CODを約720トン削減し、CODを年間約23700トン削減することで、大きな環境効果をもたらすと予想されている。

また、廃水、排ガス処理に続き、固形廃棄物処理が重点となることは必至であり、現在の紡績捺染による汚泥の発生量は550万トン/年で、一般的に焼却、埋立、煉瓦製造などの処理方法を採用しているが、いずれも制限があり、土地利用のみで、汚泥中の有機物質を十分に利用し、有用な物質に転換して生態循環に達することができる。

野次女立は最後に「生態捺染」に対して定義を与えました。廃水をプリントして質に分けて処理して再利用すると、廃水はゼロ排出に達します。排気ガスの中の物質はほとんど回収します。汚泥は生態的に利用します。雑塩は再利用します。

水循環に達する；気循環；物質循環、環境の中で完璧な循環を達成し、全体プリント加工産業チェーンと自然循環が融合し、即ち「生態プリント」を実現する。

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四項廃水ゼロ排出技術

産業化が実現された

会議のゼロエミッション技術に関する特集報告では、4つの企業がそれぞれ生産プロセス、染色技術、新材料、設備などからそれぞれ排水ゼロ排出を実現する開発成果を紹介しました。

紡績捺染廃水ゼロ排出プロセス

江蘇久吾ハイテク株式有限公司は1997年に設立され、分離膜を中心とした膜分離技術の研究開発と応用に力を入れ、水処理と工業プロセスの分立分野にシステム化した膜集積技術全体の解決案を提供しています。

現在国内最大の自主知的財産権を持つ膜工業の先導企業です。

五年間、彼らは紡績捺染、化学工業、製紙などの企業に協力して廃水ゼロ排出工程30項目を解決しました。その中で紡績捺染零排出工程は7件の応用事例が成功しました。

会社の販売部の社長の王鵬さんは「紡績捺染廃水零排出プロセス」というテーマの報告書で、久吾高科が印刷廃水に対するゼロ排出技術の特徴と工程応用を詳しく紹介しました。

微水零排出多花柄新型紗

連続塗料染色キー技術

張家港サントリー染整科技有限公司はもともと伝統的な染色生産企業であり、2008年からモデルチェンジが始まり、現在は自主的な核心技術を持つ紡糸染色研究開発と生産企業になりました。

会社は国内で初めてガーゼ染色の全流れのゼロ排出を実現しました。同時に通常の染色と花式染色を一つにして、創意設計の無限の空間を開けました。

会社の副総経理の李汝龍さんは新しい緑色の低炭素染色技術を紹介しました。

この技術は初めてコロナと超音波を糸状染色に応用し、原糸コロナエッチング改性、超音波カチオン改性技術を開発し、それを組み合わせて運用し、補助剤、工芸、機械と電気の系統的な研究と前処理、染色浸漬、焙煎固色の全流れに対して革新を行い、塗料染色の新しいプロセスとセット整備機の開発に成功しました。

この技術の生産過程は緑色の低い炭素で、生産の発生の微量の廃水は処理を経た後にすべて再利用して、糸の染色の全流れのゼロ排出を実現しました。

無水プリントセット技術工芸と装備

伝統プリントはトンごとに50トンの廃水を発生し、4トンの蒸気を消費し、400度の電力を消費しています。常州安達環境科学技術有限公司は高分子ナノ無水捺染を開発しました。

この技術は生産効率を高めるだけではなく、各方面の要求はすべて市場の要求を達成し、また伝統的な染色、重汚染、消費などの難題を解決しました。また、加工生産性のコストも伝統的な同類製品の生産より大幅に下がり、明らかな経済効果と社会効果を得ました。

会社の執行総裁の庄嘉烽は会社が自主的に開発したポリエステル織物のナノ無水プリントセットの技術と装備の開発と応用に基づいて、会議で「無水プリントセット技術と装備」のテーマ講演を行いました。

この新技術は高分子サブナノメートル級の印刷パルプ、多次元オリフィス超低給液圧延ロールなどの先進的なコア技術を利用して、ポリエステル織物の染色無水発生を実現しました。

現在、このプロジェクトはすでにテスト、中試、工業化試験を成功させ、ポリエステル織物の無水捺染製品の年産2000トンの規模化生産を実現しました。

織物プリントの新技術と省エネ環境保護

生産技術共同研究プロジェクト

浙江美格機械株式有限公司は専門的なインテリジェント化、自動化、機能化、実用性シリーズグラビア印刷機の生産と販売のハイテク企業です。

会長の劉国さんはこの会社の紡績印紙の新技術と省エネルギー環境保護生産技術を紹介しました。

この技術は水性プリントインクを採用し、三つの重要な革新を実現しました。

一つは、プリントシリーズを移転し、水性インクを採用して、熱と常温の二つの移行方式により無水プリントを実現し、製品の品質を向上させながら環境保護の要求を実現しました。

第二に、両面直接プリントを採用した凹版両面プリントと磁気ローラー式円網プリントの二種類のモデルチェンジと革新を行い、省水、少水、微水、印刷品の品質を向上させ、花式品種を増加させる目的を達成しました。

第三に、転送紙と転送膜の印刷と凹数体機の高速プリント技術を採用し、デジタル直接布品の高速無水と高品質プリントを実現しました。

技術報告会の後，会議に出席した代表が分かれて赴く。

和

見学し、ゼロ排出削減技術プロジェクトの応用効果と工事建設などの状況を実地に把握する。

今回の活動の主催者は、

記者のインタビューによると、今回の常熟ゼロ排出促進会は昨年末の紹興のゼロ排出促進活動に続く第二駅である。

ここ二年来、中紡企画研究会の重点組織が展開する産業発展の先見性をリードして重点応用普及プロジェクトの中で、「捺染ゼロ排出」はずっと重さの中の重さとされています。

「捺染ゼロ排出」は技術的には主に廃水処理と無水捺染（染色）という二つの発展方向です。

今回のプロモーション活動で選択された項目は主に二つの種類があります。一つは終端処理で、一つは源制御です。

これらの技術プロジェクトの多くは、処理運営費用を増やさないか、あるいは既存の処理施設でより少ない工事改造費を支出する条件の下で、印刷・染色企業の工業廃水の排出量が少ないことを効果的に解決し、水資源を節約し、エネルギーの消費を減らすことができます。

今回の活動を通じて、紡績捺染廃水ゼロ排出削減プロジェクトの技術理念は宣伝と普及を得て、今後捺染業界の水資源生態が循環的に利用でき、省エネ・排出削減が模範的な効果をもたらす。