성능을 목적으로 하는 접착제 설계

1. 폴리우레탄 분자 디자인 —구조와 성능

폴리우레탄은 원료 품종 및 구성의 다양성 때문에 각종 성능을 합성할 수 있는 고분자재다.

예를 들어 그 자체 소재 (즉 용제 없음)의 외관성 엄주강에서 부드럽고 단단한 탄성체, 거품재료를 얻을 수 있다.

폴리우레탄은 본체적 성질 (또는 그 고화물질)에서 기본적으로 저번 탄성체의 성질을 바탕으로, 그것의 일부 물리적 화학 성질은 점접 강도, 기계성, 내구성, 내온성, 내열성, 내약성, 내약성, 주로 생성된 폴리우레탄 고화물질의 화학 구조에 달려 있다.

따라서 폴리우레탄 접착제에 대해 조방설계를 해야 하며, 먼저 분자 설계를 진행하고, 즉 화학구조와 구성에 대한 성능에 대한 영향을 인식해야 한다.

폴리우레탄 원료 품종 및 화학구조와 성능에 관한 관계.

2. 원료 각도에서 PU 접착제 제에 대한 설계

폴리우레탄 접착제는 일반적으로 3류 원료로 사용된다: 1종류는 NCO 원료 (이이이시안산이나 폴리시안산, 폴리에스테르), 1종류는 OH류 원료 (즉 기성 다알코올, 확장제 등 광의적으로 활성성 수소를 함유하는 화합물이므로 다원아민, 물 등이 포함돼 있다.

원료의 각도에서 폴리우레탄 접착제에 대해 조방설계를 진행하면 두 가지 방법이 있다.

(1). 원료가 직접 배제됩니다.

가장 간단한 폴리우레탄 접착제 배제법은 0H 원료와 NCO 원료 (또는 첨가제)가 간단히 섞여 직접 사용한다.

이런 방법은 폴리우레탄 접착제 조방 디자인에서 자주 사용하지 않는 것으로, 대부분의 저집물 다원알코올 분자는 비교적 낮기 (통상 폴리에스테르 Mr 6000, 폴리에스테르 Mr <3000), 따라서 배제된 접착물질 점도가 작고 초점력이 적다.

때로는 촉매제를 첨가해도 고화속도는 느리고 고화물 강도가 낮고 실용가치는 크지 않다.

또한 고쳐지지 않은 TDI 증기압이 높고, 냄새가 크고, 휘발의 독성이 크며, MDI 상온은 고태로 사용하기 불편하며, 소수의 몇 가지 상품화는 PAPL, Desmodur R, Desmodur RF, Coronate L 등을 이용할 수 있다.

그러나 이 같은 방법으로 폴리우레탄 접착제를 맞추는 경우가 몇 가지 있다.

예를 들어: (1)고분자 폴리에스테르 (Mr5000 -50000)의 유기용액과 다이산 시안에스테르 용액 (Coronate L)으로 구성된 쌍조분폴리우레탄 접착제는 복합 층압박막 등의 용도가 좋다.

이는 주성분 고분자 폴리에스테르 자체에 높은 초기 접착력이 있어 구성된 접착제 내종강도가 높기 때문이다.2)는 폴리에스테르 (또는 폴리에스테르), 폴리에스테르, 폴리에스테르, 폴리에스테르 등 조성된 조합물, 발포형 폴리우레탄 접착제, 점합제, 보온 소재의 접착, 제조 등으로 일정한 실용가치가 있다.

(2).NCO 및 OH 원료 미리 우레탄화 변성

이에 따라 대부분의 저축물 다원알코올의 분자가 낮고, TDI 는 독성을 휘발하고, MDI 상온에서 고태로 직접 접착되어 일반 성능이 떨어지기 때문에 접착제 초기점도를 높이기 위해 일정한 점도를 높이기 위해 일정한 접착 강도가 필요한 시간, 폴리에스테르와 다원알코올, TDI 또는 MDI 싱글 반응, 단NCO 기나 OH 기탄산 예축물 등으로 사용된다.

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3. 형태의 요구에서 PU 고무 디자인

폴리우레탄 접착제의 사용 형태로 나뉘어 주로 1조분과 2조로 나뉜다.

A. 단조 폴리우레탄 접착제

단조 폴리우레탄 접착제의 장점은 직접 사용할 수 있으며 무쌍조 접착제 사용 전 접착제 사용 전 접착제 사용.

단조분 폴리우레탄 접착제는 주로 두 가지 종류가 있다.

(1) 1NCO 를 단기로 한 폴리우레탄 예집물을 주체로 하는 습고화 폴리우레탄 접착제를 합성반응하여 공기의 미량 수분과 기재 표면에 미량의 미량으로 물을 흡착해 고화시켜 기재 표면활성수소 기지단 반응과 견고한 화학 버튼을 형성할 수 있다.

이런 타입의 폴리우레탄 겔은 일반적으로 무용제 타입으로, 젤을 편리하게 하기 때문에 점도가 너무 커서는 안 되고, 조분고화폴리우레탄 접착제는 폴리에스테르 타입이 많아 폴리 원료를 폴리 원료로 함유하고 있다.

이 젤 중 NCO 함유량은 도대체 어느 정도가 좋을지 접착성 (영향) 에 따라 고무 패턴, 도료 두께와 접착물 유형 등을 유리해 젤의 저축안정성을 고려해야 한다.

(2) 열소성 폴리우레탄 탄성체를 기초로 한 단조분용제형 폴리우레탄 접착제, 주성분은 고분량의 OH 기선형 폴리우레탄, 기수는 작고 용제는 발발 시 점도가 급격히 증가하여 초점력이 생긴다.

용제는 기본적으로 완전히 휘발한 후 충분한 접속력이 생기고 실온이 방치되어 다수의 폴리우레탄 탄성 체인 체인 체인 결정을 높일 수 있다.

이런 타입의 단조분폴리우레탄은 일반적으로 결정성 폴리우레탄으로 폴리우레탄의 주요 원료이다.

단조분분폴리우레탄 접착과 폴리우레탄 열용겔, 단조분수성 폴리우레탄 접착제 등 유형도 있다.

B. 더블 폴리우레탄 접착제

더블 폴리우레탄 접착제는 단니코기의 주제와 단 NCO 기단을 함유한 고화제로 구성되어 단조에 비해 2조별 성능이 좋고, 접착 강도가 높고, 같은 쌍조분집우레탄산 접착제의 2조분배는 일정한 범위를 허용할 수 있는 범위를 조절할 수 있다.

주제는 일반적으로 폴리우레탄 다원알코올 또는 고분자 폴리에스테르

두 팀으로 나누는 비율은 고화제를 너무 과량으로, 미량 NCO 기단 과잉이 있는 만큼 가능한 수분을 보완할 수 있는 NCO 손실을 보완하고, 접착제에 충분한 교련 반응이 생길 수 있다.

4. 성능에 따라 PU 고무를 디자인한다

폴리우레탄 접착제에 특수한 성능 요구가 있다면 폴리우레탄 구조와 성능 관계에 따라 조방설계를 해야 한다.

다른 기재, 다른 응용 분야와 응용 환경은 종종 폴리우레탄 접착에 대해 특별한 요구가 있다. 만약 공업화 생산 라인에서 사용하는 폴리우레탄 고무는 빠르게 고화되고, 복합 소프트웨어 포장을 사용하는 폴리우레탄 접착제는 내산내수해를 요구한다. 그중 스팀 소프트 포장용 접착제는 어느 정도 고온 접력을 요구해야 한다.

A. 고온에 견디다

폴리우레탄 접착제 보편적으로 고온 내구성이 부족하다.

특이한 내온장에서 사용하려면 폴리우레탄 접착제를 미리 설계할 수 있다.

폴리폴리폴리우에스에스에스에스에스에스에스에스내열성을 높높여 나나나나나나나폴리폴리시시시시시시안에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스혼개성은 pN 기술을 채택하는 것은 집합물 상용성을 높이는 효과적인 경로다.

B. 내수해성

폴리에스테르형 폴리우레탄 접착제의 내수해성 차이가 심해 수해안정제를 첨가할 수 있다.

폴리에스테르 자체의 내수해성을 높이기 위해 긴 체인 이원산 및 이원료 (계다이산, 1, 6, 키에틸렌 등), 지퍼의 이원알코올이 새 펜 에틸렌 원료도 폴리에스테르의 내수해성을 높일 수 있다.

폴리에테르의 내수해성이 비교적 좋아, 때로는 폴리에스테르와 우레탄 접착제를 사용할 수 있다.

접착제 조방에는 소량 유기실리콘 우연제를 첨가해도 접착층의 내수해성을 높일 수 있다.