제17회 중국 국제 화섬유 회의 주제 해독: 창신 구동 & Nbsp; 녹색 저탄소

제17회 중국 국제화섬유회의 9월 1일 오강에서 열렸다.

회의는 세계 화섬유의 신변혁과 우리나라 화학섬유 공업 125의 발전을 탐구하기 위해 깊이 들어갔다.

독자들이 십이오 (125) 를 충분히 이해하기 위해 우리 나라의 화학 섬유 공업 발전의 중점을 특히 이번 회의의 《창신 구동 》 과 《 녹색 저탄소 》 의 두 주제를 중점적으로 해독한다.

테마 1 혁신 구동 ——지속적인 발전의 원동력

키워드: 고성능 섬유 산업화 기술 및 장비 자율화

혁신 구동은 줄곧 중국 화학 섬유 공업 발전의 원동력으로, 화학 섬유 공업이 60년 가까이 발전한 역사는 사실상 혁신 발전의 역사이다.

60년 혁신

60년의 발전 과정을 돌이켜보면, 중국 화학 섬유 공업은 제로 세계 화학 섬유 대국으로 나아가는 매 단계에 “ 혁신 구동 ” 의 궤적을 기록하지 않고, 거의 모든 중대 기술 장비의 성공적 돌파가 증가량의 빠른 발전에 따라, 방직 공업 발전을 만족시키기 위해 유력한 원료를 제공한다.

신중국이 성립된 후, 우리는 먼저 안동화학섬유공장과 상하이 안악인조공장을 복구했다. 지난달 50 ~60년대 점착고무 장사, 나일론 장사, 비닐론의 함정 기술 장비, 화학 섬유 공장, 베이징 합성 섬유 실험 공장과 베이징 비닐론 공장을 건설하여 새로운 중국 화학 섬유 공업 발전의 서막을 열었다. 60 ~70년대, 국가는 수입 설비 흡수 설비, 기술의 기초를 들여 남경 화학 섬유, 신향 화학 섬유 섬유 및 몇 개 이상의 점착제 업체와 몇 개 만톤급 비닐론 공장을 건설했다.

이후 국가 중점 발전 합성 섬유 공업, 선후 상해 금산, 요양, 톈진, 쓰촨 천유 4개 대형 화섬유 기업, 80년대, 대규모, 대용량 폴리에스테르, 직방 섬유 생산 기술, 의정 화학 섬유, 상해 금산 2기

이로써 우리나라는 대체로 비교적 완전한 화학 섬유 공업 체계를 형성하였다.

90년대 화학 섬유 공업의 기술 진보가 빠른 발전기에 접어들었다.

이 기간 동안 세계 빠른 발전 의 선진 기술 과 장비 는 우리 나라 와 세계 선진 수준 의 차이 를 효과적 으로 축소 했 다.

새로운 세기 에 접어든 후, 업계 의 기술 진보 는 더욱 더욱 더욱 진보 되었다

“ 115 ” 기간 동안 화학 섬유 업계는 계속 기술 진보와 산업 업그레이드, 업종의 자율적 혁신 능력을 추진하고 있다.

5 년 동안 총 21개 기술과 발명 성과를 획득하였으며, 그 중 국가 과학 기술 진보 1, 2 등 상 12개, 국가 기술 발명 2 등 상 8 개 상을 수상했다.

화학섬유 제품의 품종은 더욱 풍부하고 품질과 부가가치가 지속적으로 향상되고 산업국제경쟁력이 뚜렷하게 증가하고 있다.

2010년 화학섬유 총체적 차별화율은 46.5% 로 2005년보다 15.5퍼센트 올랐다.

탄소 섬유, 방론, 초고분자량 폴리에틸렌, 폴리벤젠 유황, 현무암 등을 대표하는 고성능 섬유의 자율화 기술 및 산업화 생산이 일정한 돌파, 좋은 시범적 역할을 발휘했다.

고성능 섬유산업은 대규모, 초상수준, 일부 수입을 대체해 항공, 항공, 우주 등 분야의 수요를 초보적으로 만족시킬 수 있다.

새로운 목표와 임무를 명확하게 창조하다

“ 125 ” 기간 동안, 중국 화학 섬유 공업이 전환형 업그레이드의 중요한 시기에 있는데, 창조 구동은 더욱 큰 역할을 해야, 자주적 혁신에 의존해야만 산업의 업그레이드와 업종의 전체 경쟁력 수준을 지속적으로 추진할 수 있다.

발전 목표:

곧 공포될 《 화학섬유공업 》 12 ․ 5 ․ 발전 계획 》 은 바로 하나의 것이다

고성능 섬유 산업화 능력이 뚜렷하게 높아졌다.

아론은 1313, 초고분자량 폴리에틸렌, 연속현무암 섬유 등 제품의 성능이 세계 선진 수준에 달한다. 탄소섬유, 폴리벤젠 유황, 고강고모폴리에틸렌 폴리에틸렌 섬유 등 산업화 생산 및 응용 실현, 제품의 성능이 국제 수준에 가깝다. 방론은 1414, 폴리아민, 폴리아미드, 폴리아미닐, 섬유 완성 및 생산, 산업화 생산을 실현한다.

2015년까지 국내 고성능 섬유 총생산력 16만 톤가량, 중점 개발 시리즈화, 차별화 등 품종 및 응용, 고성능 섬유 업계 총체는 국제 선진 수준에 이른다.

주요 작업:

《화학 섬유 공업 》 12 ․ 5 》 발전 기획 》 의 7대 임무에서 중점적으로 강조한 기술 진보와 자주창의의 네 가지가 있다.

상규 제품의 우수한 품질화를 촉진하여 제품 부가가치를 높이다.

화학 섬유 의 상규 제품 량 이 넓 어 업계 의 전형 업종 에 대한 의의 중요 한 품질 은 주로 공예 장비 에 대한 기술 개조, 그리고 차별화 섬유 생산 기술 의 연구 개발 과 보급 을 전면 향상 제품 품질 과 부가가치 를 향상 했 다.

고성능 섬유 산업화 수준을 높이기 위해 노력하다.

고성능 섬유와 그 재료는 국방건설, 경제 발전과 첨단 산업의 발전을 지탱하는 관건재료로, 각 관련 기술의 혁신과 산업 업그레이드 를 촉진시키는 물질적 기초로 새로운 시기에 전략적 신형 산업의 발전을 추진하는 새로운 성장점이며, 산업화 수준은 하나의 국가 첨단 기술수준의 집중 체현이다.

“ 십이오 ” 의 발전 중점: 창의력 건설과 인재 양성, 건설 생산학 연구 창의용 창신플랫폼 을 계속 조직하여 산업화 전항 공정을 계속 실시하고 산업화 프로젝트를 가속화할 수 있다.

생물 섬유와 그 원료의 개발을 강력하게 추진하다.

생물질섬유와 그 원료의 발전은 업계에서 석유자원에 대한 의존을 줄여 분해, 순환의 재생, 저탄소 경제 등을 실현하는 데 있어서 중요한 전략적 의미를 가지고 있다. 특히 우리나라에 삼농문제, 도시향 2원 구조를 해결하고 방직공업의 지주 위치를 견고한 등 더욱 현실과 깊은 의미를 가지고 있다.

“ 십이오 ” 발전 중점: 농작물 폐기물과 대나무, 삼, 속생림 및 해양생물자원 등을 충분히 이용하여 신형 생물 섬유 재료를 개발하고, 연발, 섬유재 녹색 가공을 돌파한 신공예, 장비 집성화 기술을 충분히 이용하여 산업화 생산을 실현한다.

중점 기술과 장비 자율화와 공정화 수준을 높이다.

세트기술과 장비 자주화와 국산화는 줄곧 화학섬유 업계의 빠른 발전의 구동력으로 미래 업계의 지속적인 발전의 근본 보장이다.

“ 십이오 ” 발전 중점: 집성 혁신 을 강화 하여 자주지식 재산권 의 선진 실용 기술을 발전시켜 공사회사 연구 개발 능력 과 공정화 건설 능력 을 향상, 에너지 절약, 고효성 및 환경 화학 섬유 및 그 원료 장비 개발 과 응용, 응용 을 강화 하 고, 최신 기술 섬유 등 핵심 기술, 조립 장비 및 핵심 부품 의 산업화 공관 개발 했 다.

또 혁신 구동은 공예 기술과 장비의 창의적인 발전을 구현해야 할 뿐만 아니라 업계 발전 방식과 기업 발전의 새로운 발전에 대한 새로운 발전의 발전에 더욱 미래 화학 섬유 업종의 업종의 업종의 업종을 업그레이드하는 중요한 내용은 산업이 지속적으로 발전할 수 있는 근본 보장이다.

이런 혁신은 기업이 수량 발전을 위주로 하는 모델에서 품질 효율성과 창의적인 구동형 위주의 발전모델로 지속적으로 기업과 업계의 지속적인 발전을 지속적으로 발전할 수 있는 핵심 경쟁력을 추진하는 것이다.

‘십이오 ’의 발전 중점: 기업 재결합 추진, 산업 집중도 향상, 규모화, 집약화 경영을 촉진해 국제경쟁력을 가진 대형 기업그룹을 만들기 위해, 규범화, 현대화 기업 관리 체제, 최상위 정합, 기업 기초 관리 강화, 국내 외시장 영향력 있는 화섬유 브랜드, 업종 정보화 수준을 향상시키기 위해 노력.

링크

제17회 중국 국제 화섬유 회의는 “ 혁신 구동 ” 이라는 주제를 꽉 채우고 회의를 설치한 몇 점의 포럼은 기술 진보와 자주 혁신을 강조했다.

특히 ‘첨단 섬유와 선진 복합재료 ’ ‘산업용 방직품 ’ 등 포럼은 현재 국가와 발전을 장려하는 신흥 전략적 산업과 밀접한 관련이 있다.

동시에 각 분단 은 거의 화학 섬유 하류 산업 과 기술 의 내용 에 미치 는 목적 은 상류 산업 사슬 의 협력 연구 개발 과 시장 보급 을 추진 하 위 하류 기업 공동 혁신 발전 의 새로운 모델 이다.

테마 2 그린 저탄소 ——지속적인 발전의 기초

키워드: 생물 산업 순환 경제

녹색 저탄소는 `125 ` 기간 화학 섬유 업계 발전의 주요 내용이자 업계의 지속적인 발전과 미래 경쟁력의 기초이다.

업종 이 뚜렷한 효과 를 거두다

업계 에너지 절감 작업 효과가 현저하다.

“ 115 ” 기간 동안, 화학섬유 업계는 구조조정과 산업업이 급속히 업그레이드되어, 합계 탈락 생산은 300여만 톤이다.

2010년 화학 섬유 전 업계 국제 선진 수준의 장비 비중이 70% 에 달하였으며, 그 중 폴리에스테르 업종은 75% 이상으로 업종의 에너지 절감 작업에 기초 보장을 제공했다.

2005년에 비해 2010년 화섬유 톤 섬유 종합 에너지 소비 30.4% 감소, 폴리에스테르 단섬유, 폴리에스테르 폴리오, 폴리에스테르 롱사의 에너지 소모 수준은 이미 국제 선진 수준에 이르렀고, 화학섬유 톤의 수량이 25.7%, 폐수 배출량 25% 감소, 점교 업계 수중복이용 수준이 평균 20퍼센트 증가했다. 폴리에스테르 업종의 재활용률이 95% 이상에 달했다.

현재 업계 내의 일부 중점 절감 기술 은 광범위한 응용 을 받고 있다.

예를 들어: 최근 몇 년 신증한 폴리에스터 초세단섬유 프로젝트의 방사 생산에서는 이미 광범위한 환드라이브 냉각장치를 사용했으며, 그 풍량은 옆 드라이브 장치의 30%에 불과하고 에너지 절약 효과가 뚜렷하다. 신형 방실 열매의 순환 공급 시스템은 15%를 절약할 수 있다.

활성탄은 점착섬유 생산 폐기 기술을 흡착해 최초 흡착률은 85 ~89%, 방사 생산중인 CS2, H2S 폐기제거율은 각각 95%, 99.5%, 업계 내에서 광범위하게 사용된다.

업계 순환 경제 발전이 양호하고, 재생 폴리에스테르 산업은 이미 규모가 형성되었다.

최근 10년 동안 화학섬유업은 순환경제발전을 적극적으로 추진해 폐기폴리에스테르 재활용 위주의 순환경제산업의 규모가 빠르게 증가하고 기술 제품의 수준이 끊임없이 향상되고 있다.

2010년 말, 우리나라 재생 폴리에스테르 섬유 연간 600만 톤, 실제 생산량은 이미 400만 톤에 가까운 전 세계 총생산량의 80%로, 이미 재생 폴리에스테르 섬유 제1생산 대국이 되었다.

다른 방면에서 `115 ` 업계도 뚜렷한 진보를 얻었다.

테론, 아크릴론 등 다른 섬유의 회수 활용은 매우 진보적이며, 회용 수량이 해마다 늘어나고, 기술 수준이 높아지고, 재생 섬유의 응용은 대부분 하류 분야에 덮여 있다.

2는 원료, 보조재 재활용, 대형 폴리에스테르 알데히드 회수, 대형 비닐론 집합 장치 CPL 회수 등 기술이 모두 연구 개발에 성공했고 회수율은 각각 99.5%, 100%에 이른다.

3은 화섬유 원액 염색 물방사 기술이 이미 대량으로 응용을 보급하여 현재 150만 톤의 연간 생산에너지를 형성하고 있다.

전통 염색 기술과 비교하면 이 기술은 70% 이상 CO2 폐기 감소, 톤 섬유는 염색 소모 140톤을 절약할 수 있다.

자원 종합 이용 면에서 비교적 큰 진보를 이루었다.

우리나라는 현재 점착섬유 연간 생산력 200여만 톤으로 매년 면비로 약 80만 톤으로, 그중 국산 면벨벳은 약 60만 톤으로 면벨벳의 가치를 충분히 활용했다.

생물 섬유와 그 원료의 발전이 뚜렷한 진보되었다.

폴리벤질산 알코올 (PTT) 섬유, 폴리 (PLA) 섬유, 폴리히드록록시지방산산산에스테르 (PHB /PHBV) 섬유, 폴리에스테르 (PBS) 섬유 생산 기술이 돌파, 일부 품종은 산업화 규모를 형성하고 있으며, PLA 섬유는 현재 1000톤의 산업화 생산을 실현했다.

생물질 원료 면에서 1, 3 프로알코올 (PDO), 에틸알코올 (MEG), 1, 4테롤 (BDO) 등 공예 기술은 이미 중대한 돌파를 거두고 산업화 과정에서, 생물법 다원알코올은 이미 장춘 대성, 풍원화 등 기업이 규모화, 산업화생산을 실현하고, 이미 시장에서 응용되고 있다.

미래의 목표와 임무를 명확히 하다

화학섬유 업계는 이미 순환경제적으로 큰 성과를 거두었지만 미래 발전이 직면한 형세는 여전히 심각하다.

국가 위탁에서 제정된 화섬유 업계 125 발전 계획에서 미래 업계의 순환경제발전의 주요 목표와 임무를 분명히 제시했다.

발전 목표:

재생 가능 재생 가능 원료 연구 개발 을 적극 추진 한 자원 종합 활용 을 강화 화학 섬유 공업 순환 경제 발전 모델 이다.

2015년에는 2010년보다 만 위안 공업의 증가 에너지 소비가 15% 감소하고, 물 소모 20% 감소, 톤 섬유 폐수 배출량 10%, 폐기 배출량 10% 감소, 폐기 폴리에스테르 제품, 화학섬유 원단 의류 등 회수 이용 규모가 700만 톤에 이른다.

2015년 화학섬유 업계 에너지 계약 관리는 20% 를 넘어 업종의 청결 생산 심사 커버율이 30% 를 넘어 기업 탄소 발적 인증 사업이 진전될 것이다.

주요 작업:

산업의 에너지 절감, 순환경제 발전을 추진하여 산업의 전환형 업그레이드.

업계의 저탄소 경제 연구를 강화하다.

에너지 절감 새로운 기술, 새로운 장비 의 산업화 연구 개발 및 보급, 면 폐고 병 청소 폐수 폐수 폐수, 폐기 폐수, 폐기 폐수, 폐기 치료, 폐기 수리 공사 및 기술의 응용.

단말기 치료 과정 모니터링, 청소 생산 기술의 변화를 강화하여 점착고무, 재활용 섬유의 청결 생산을 추진한다.

접착섬유 업계의 접근 조건을 적시에 수정하다.

고에너지 소모, 고오염 등 낙후생산 공예와 설비를 가속화시키다.

업계 에너지 계약 관리, 생산 심사, 기업 탄소 발자국 인증 등을 적극 추진한다.

자원의 순환 이용, 규범 재활용 섬유 산업 발전, 폐기 폴리에스테르, 폐기 화학 섬유 제품 등 회용 기술, 제품 및 성복 장비의 집성 업그레이드 및 보급 사용.

조직은 방직 제품 회수 재활용 재활용의 순환경제 발전 기획과 기술 노선 도를 제정하여 화섬유 특히 순폴리 원단, 의류 회수 기술산업화.

사회 녹색 소비를 유도하다.

생물 섬유 및 생화학 원료의 발전을 적극 추진하다.

생물 산업은 국가 중점적으로 발전하는 전략적 신흥 산업 중의 하나다.

생물 자원 대체 전통 화학 섬유 원료 는 산업 '12 5' 및 미래 의 오랜 시간 의 주요 발전 방향 이다.

과학 기술 연구 개발 및 자금 투입력 향상, 농산물, 농작물 폐기물, 대나무, 속생림 등 자원, 분해, 재생 물질 섬유, 원료 및 종합 개발의 산업화를 충분히 활용해야 한다.

2015년까지 신용제법 섬유소 섬유질이 만 톤급 산업화 생산을 실현하고, 생물 합성 섬유가 21만 톤으로 발전하고, 생물 기초 화학 섬유 원료 생산이 30만 톤으로 발전했다.

링크

이런 목표와 임무를 더 잘 완수하기 위해, 곧 반포될'화섬유공업 125 '발전 기획 중'에너지 절감 및 자원순환의 이용','생물질섬유 및 그 원료산업화 추진' 두 칼럼을 세세하고, 관련 신기술, 신공예, 신장비 등 발전 방향을 제시했다. 특히 일부 업계의 공통적인 에너지 절감 및 순환경제의 기술, 생물섬유 및 원료 공예 기술 등을 전문적으로 설정했다.

이번 국제 화학 섬유 회의는 국가 관련 부문 지도, 업계 지명 전문가 등 심도'12 5 '기획 초록색 저탄소 등 내용과'재생 섬유와 순환경제'의 전문 포럼을 마련해 12명의 전문가 학자와 대표가 공동으로 화섬유 순환경제의 발전을 연구하는 길을 초청하여 명확한 방향, 이청사로, 개발기술을 추진해 발전을 추진하기로 했다.