Aquafresh 흡습 건조 이중 요철 직물 생산 방법

본문은 흡습 속도 천섬유 Aquafresh를 채택한다

촉촉하고 상큼한 기능성 방직품을 생산하다.

1 원료 성능

Aquafresh 흡습 속건섬유의 단면을 독특한 단면 구조는 아주 좋은 모세효과를 가졌고, 표면보다 면적이 일반 섬유보다 35% 높으며 섬유는 심지 흡수, 확산, 전달 작용을 할 수 있게 한다.

피부 표면의 습기와 땀을 직물의 바깥쪽으로 빠르게 이동시켜, 땀 증발로 인한 체온이 떨어지는 것을 방지하고, 체온이 냉습감을 방지하고 피부의 건조함과 편안함을 유지한다.

또한 이 섬유의 모체 성분은 100% 이형 캡슐론을 갖춘 면 섬유와 폴리에스테르 섬유의 특징을 가지고 있으며, 성능이 좋고, 부드럽고 강도가 높고, 대분자 확장도, 유연성, 내연성, 신축성, 탄성, 특히 생산운동 및 레저 장소에 적용된다.

면세로는 네 개의 오목형 마이크로 홈이 있는데, 이런 독특한 특성 비교 표1.

2 직물 규격 및 프로세스 설계

2.1 직물 규격

가볍고 가볍고 세련되고 부드럽고 부드럽고 매끄럽고 편안하고 편안함, 현수성이 좋다, 모방하다

직물 스타일의 원단, 우리가 선택한 바느질은 지경의 밀도가 동일하며, Aquafresh 길이는 155.6dtex, 심위와 지위선 밀도 마찬가지로 모두 Aquafresh 길이가 177.8dtex, 경위는 각각 491근 /10cm /10cm /10cm, 직물은 142cm이다.

2.2 직물 조직 선택

이중 오목직 직물을 사용하여 조직 구조상의 특징과 경사 장력을 이용하여 직물의 표면에 볼록볼록 효과 있는 무늬를 사용하여 두 시스템의 경사 (지경과 경경경경, 경경경경의 배열은 2:1, 두 시스템의 위사 (씨와 씨위, 씨와 씨위, 씨위, 씨위, 씨위, 씨위 (씨위)를 2:1로 교직되어 형성된다.

지경과 위사가 교직하여 직물 표면의 평문조직으로 구성되어 있다.

이음은 무늬의 윤곽을 따라 엮은 직물의 정면과 반대면으로 위사가 교차되어 직물의 표면의 울퉁불퉁한 무늬를 형성한다.

형성된 직물의 표면에 질감이 강하고 스타일이 참신하여 소비자들의 주목을 받고 있다.

직물 조직도 1.

2.3 공예 흐름

우물쭈물하다

3 공예 설계 및 공예 인자 의 확정

3.1 정경 공예

TW — N 형 실크 클라이언트를 채택하여 이 기계는 자동화 정도가 높고, 조작이 간편하고, 모우 검측장치를 갖추고, 장력, 배열, 3균을 감싸고, 성형이 양호하다.

생산 과정에서 장력을 돌려서 낭비를 줄이는 것을 보장하기 위해 상가의 대소를 최대한 유지한다.

정경기 속도를 낮추고 전체 경축을 감싸고 표면을 평평하게 감싸고 무너지지 않는 현상을 확보하고, 장력 크기를 엄격히 통제하고, 장력을 균일하게 유지하고, 경축 축을 평평하게 하고, 안팎을 감싸고 안팎을 감싸고 경도와 밀도가 모두 요구된다.

동시에 주의하다

통로가 매끄럽고 털이 없는 무모로 장사 마모의 손상을 방지하다.

각각의 베일 롤러는 반드시 경축과 평행으로 가동되어 민첩하다.

차속: 300m /min, 단사 장력 25cm.

3.2장공예

KSH 300형 펄프를 채택하다.

이 기계는 장력 자동 제어 장치와 온도 제어 장치를 가지고 있으며, 차속은 높고 풀을 잘 올리고, 신장 조절이 편리하다.

차속 70m /min, 상장 비율이 7% 에 이르렀다.

풀소스 조방은 아크릴산 펄프를 위주로 하여 부풀었다.

AS805F 아크릴산 4%, PVA -205MB2%, 정전기 저항제 0.2%, 평탄제 1.5%.

이 레시피는 실사의 합력을 효과적으로 증가하고, 고결단사, 모우를 줄이고, 긴 실사의 유연성, 인내구성, 정전기 감소, 직기 효율을 높일 수 있다.

그리고 축은 KB20 형, 차속 100m /min 을 채택한다.

3.3 직조공예

일본 진마 ZA209i 1190형 긴 실크 스프레이 더블 제트축을 골라 만든다.

이 기계는 후들보, 자동으로 직물, 다색인위 등 선진적인 기능을 가지고 있으며 고급 직물에 적응하는 직조 요구를 가지고 있다.

상기 공예 요구 사항, 장력 적중, 경사 단두는 1 대 •h 이하.

씨줄이 비교적 많은 문제에 대해 주분압이 낮고 보조 분출압이 적당히 향상되는 방법을 채택하여 보조 제트 설정을 100으로 조정한다.

직위를 줄이고 운전 효율을 높였다.

직기 주요 공예 인자: 직기 속도 510r /min, 상기 장력 1600N, I -200N, 후량 높이 82mm, 주 분출압 0.35MPa ±0.10MPa, 보조 분출 압압 0.45MPa

바디호 53.34치 /10cm.

설비, 공예 인자 변수에 대한 조정을 거쳐 직기는 최선의 가동 상태에 이르게 하고, 직조효율은 85% 이상으로 하기 일등품율이 90% 이상에 이른다.

4 종료어

이 품종은 실크 직물은 상기 직조할 때 박형 정경영화를 채택하고, 종종은 사각형 신드롬을 선택하여 경사 스크래치를 잘 방지할 수 있다.

이 긴 실 이 비교적 매끄럽고 일정한 탄성 이 있기 때문에 직조 시 장력 이 고르지 않은 현상 이 발생할 수 있기 때문에 비교적 큰 상위 장력을 선택해야 하며, 수시로 점검하고 제어와 조정이 필요해 상기 장력이 균일하지 않아 가공 염색 시 색차가 발생하지 않도록 해야 한다.