어떻게 큰 데이터 를 이용하여 전면 향상시킬 수 있습니까? 삼양방직 메스 생산 관리 시스템 에 답안 을 드립니다

일전

고단과 외향을 전략으로 자리매김한 방직기업으로서 삼양방직 유한회사가 50만 위안을 보유하고 있다

600대 제트기, 400대 소라배, 10000마리 기류 방출 규모 이후 자원 이용률을 최대화시킨다.

삼양방직 유한회사가 벨기에 BMS 회사 MES 생산 관리 시스템을 도입해 기업 1000여 대의 설비에 대해 실시간 데이터 채집과 모니터링을 진행한다.

특히 2017년부터 신형 원가 채산 메커니즘을 결합하여 선진적인 정보기술은 기존 소프트하드웨어 자원을 통합 업그레이드한 후, 삼양방직은 대량 생산에너지 자원 잠재력을 발굴하고 노동생산성 향상, 제품 품질이 더욱 안정되고, 단위 원가 한걸음 낮아진다.

▲ 삼양방직 유한회사 부사장 이다송

"MES 생산 관리 시스템은 기업이 존재하는 단판을 발견하고 향상된 방향을 찾아서 발전수준을 높이고 경쟁력을 높일 수 있다"고 말했다.

이다송 삼양방직 유한회사 부사장은 기자와의 인터뷰에서 이런 평가를 받고 있다.

정보 기술 조력 돌파

2003년에 설립되었다

유한회사는 15년의 빠른 발전 과정 중 `내강외화, 변조, 고단, 선두 발전을 겨냥하는 발전 이념을 꾸준히 고수하며 `정빗 세방, 서비스 첨단, 트렌드를 이끌어 가는 산업 발전 경로를 꾸준히 고수하고 있다.

현재 회사 는 이미 순면 고지 표백 방선 정품 기지 로 발전하고 있다

생산 기지, 전문 주식 생산 기지, 컬러 직물, 실켓 면사 방안 전문 해결 업체.

회사 는 ISO9000 품질 관리 체계, ISO1400 환경 관리 체계, OHSAS1800직업 건강 안전 관리 체계 3대 관리 체계 인증 을 통해 회사 제품이 선후 ‘중국 명품 ’ ‘중국 면 방직 업계 영향력 브랜드 ’ ‘산동 명품 ’ 등 영예칭을 받았다.

원료 면에서 삼양방직은 미국 SUPIMA 면화 사용권을 획득했고 하드웨어 설정은 미국 면화회사의 EFS 코튼 시스템을 보유하고 스위스, 이탈리아, 독일, 일본 등 기술설비를 갖추고 성급 기술센터와 국간의 표준을 갖춘 우사특 실험실은 스위스 우사특 5대 측정기를 투용하여 기업 생산 기술설비의 국제화, 선진성, 고품질을 보장했다.

삼양방직은 줄곧 국제 선진 설비를 선용해 왔다.

회사는 3억 2천만 위안을 투자하여 당시 유라강 전류코스 20만 위안의 방적 생산라인을 도입해 80개 이상의 고지 제품 생산에 위치했다.

그 후 회사 는 또 긴밀 방적 개조 를 하였고, 현재 50만 개의 환괴 방추 를 모두 생산하고 있다

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회사 의 배 비빔 항목 은 현재 400 대 의 비빔기 를 포함하고, 모두 소라 의 배 비빔 설비 를 도입 한다

국내 일류 전문 제조업체가 되다.

우리의 설비 가동 효율은 줄곧 비교적 높은 수준을 유지하고 있으며, 설비 만추는 일반 설비보다 20% 절약한다.

장생 삼양방직 유한회사 생산기술부 장관은 설비와 관리 기초가 좋은 상황에서 기업들이 에너지 소비 효율을 더욱 높이기 위해 새로운 수단과 손잡이를 필요로 한다고 말했다.

현재 방직기업은 원가 상승, 노동력 부족, 시장 변화 빠른 요인에 대비해야 하며, 치열한 경쟁에서 건강과 빠른 발전을 유지하고, 기술 진보에 의존하고, 정보기술 및 기업 업무에 의존해야 한다.

정보화는 기업의 빠른 반응 능력 향상, 노동생산성 향상, 에너지 절감, 정세화 생산을 실현, 기업 결정을 더욱 신속하고 정확하게 할 수 있다.

이를 방향으로 삼양방직은 벨기에 BMS MES 생산 관리 시스템을 도입하기로 했다.

BMS 회사는요.

기업의 자회사들은 집단의 장기적으로 축적된 방직 기계 생산 기초와 방직 데이터 채집, 분석, 처리 등 기술적 우세를 의뢰하고, 비즈니스 시스템을 세웠다.

이 MES 시스템은 무선 방식으로 생산 설비 데이터를 실시간으로 채집하여 방직 작업장의 탑승데이터, 품질 정보, 인력 정보, 장비 에너지, 장비 에너지 등 집적 분석, 실시간 모니터링, 관리를 실현할 수 있다.

2014년에 우리는 전기 실험 작업을 시작했다.

2015년 6월부터 MES 시스템을 건설해 연말까지 기본적으로 완성한다.

건설 과정에서 설비 포트 를 개방 해 1000 여 대의 생산 설비 를 연결 하 면 대량 의 세밀 한 기초 작업 을 필요 한 다.

삼양방직 유한회사 생산기술부 차관은 청취의 소개로 말했다.

전기 설비 공급자 개방 정보 포트 등 측면에서도 어려움을 겪었지만, 온라인 관리 시스템의 건설은 기업을 위해 데이터 흐름을 이용해 작업의 흐름을 이용하여 생산 관리 업그레이드의 확고한 걸음을 내딛고 있다.

데이터 흐름 지도로 효율 인상 감소

"MES 생산 관리 시스템을 사용한 후 가장 중요한 성과는 효능, 소모, 감소, 인공 감소."

MES 생산 관리 시스템이 실제 사용된 후 효과에 대해 말하자면, 장취총괄설이 있다.

생산설비 운행의 안정성과 생산 효율을 더욱 향상시키는 것을 보여 준다.

MES 시스템을 통해 모든 장치의 운전 데이터가 실시간으로 모니터를 할 수 있으며, 이상상황에 대한 신고와 예경보를 제때에 피해를 면할 수 있다.

이와 함께 비대와 분석을 거쳐 취약 기관에 대한 상대적인 유지 보수 보양을 통해 운영 효율을 높일 수 있다.

소비량 감소는 주로 생산 설비의 전기 소모량의 감소에 나타난다.

MES 시스템을 사용한 후 각 장치의 시간당 전기 소모량은 실시간 통계와 표시됩니다.

기계가 기름이 부족하거나 부품이 마모될 때, 그 소모전력이 이상적으로 상승할 수 있으니, 제시하는 것은 적절한 조치를 취해야 한다.

장취취는 "MES 시스템을 처음 사용했을 때 같은 종류의 기관사가 같은 품종을 생산할 때 전기 소모량의 차이가 비교적 크다.

이런 상황에 대해 우리는 자세한 검사와 분석을 진행하여 전기가 높은 기관의 에너지 소모가 떨어지도록 노력했다.

또 호스트 설비 소모는 비교적 높다고 생각했는데 에너지 절약을 위해 생산상황에 따라 일부 호스트를 멈춰 놓는다.

MES 시스템을 사용한 후 실제 호스트 설비 소모는 총체적으로 전기를 사용한 25% 를 차지하는 데 비해 많은 보조기 소모가 오히려 높다는 것을 발견했다.

에너지를 절약하고 호스트와 보조기 수를 합리적으로 설정해야 한다.

MES 시스템을 통해 각종 생산 정보 데이터를 실시간으로 분석할 수 있으며 생산 주문 계획은 더욱 편리하고 합리적으로 관리자의 작업량을 크게 줄일 수 있다.

“예전에는 우리 직장마다 통계원 3명이 생산정보를 통계하고 지금은 1명밖에 남지 않았다.”

장취취는 MES 시스템을 사용한 뒤 인공 데이터 통계량이 크게 줄어들고 통계는 정확성이 높다고 밝혔다.

면 방직 생산의 특징은 다공정, 멀티플랫폼, 24시간 연속 운행, 생산 과정의 통제가 중요하다.

정보화 기술의 응용은 전통적인 데이터 처리, 기록 방식뿐만 아니라 관리 모드, 생산 방식, 작업 흐름의 혁신을 촉발했다.

MES 시스템을 통해 작업층의 작업 데이터가 실시간 정보 시스템에 포함돼 생산 작업자의 조작 상황을 사실상 반영해 조작 인원의 중복 작업을 줄이고 작업층의 업무 효율을 높일 뿐만 아니라 정보 시스템 규범 작업자들의 운영을 도왔다.

정보시스템은 매달 생산데이터와 원가 데이터를 분석하여 각 제품 생산공정의 재료소비와 비용 상황을 정확하게 계산해 보고, 재무와 판매 부문은 적자 주문과 고이윤 주문서를 분석할 수 있다.

정확한 생산 데이터를 지도하여 기업의 생산 효율, 관리 수준과 반응 속도는 전면적으로 향상될 수 있다.

양화 융합 은 아직 깊이 추진해야 한다

다른 면 방직업체와 마찬가지로 삼양방직 직은 현재 생산 원가 상승, 인력 모집 어려움 등에 직면하고 있다.

새로운 업종의 형세하에서 삼양사는 고객을 위해 가치를 창출하는 마케팅 이념을 갖고 산업의 업그레이드와 관리를 끊임없이 추진하고 있다.

이다송은 국제시장을 겨냥하기 위해 국가 일대의 전략에 적극적으로 참여하고 있으며, 삼양방직은 베트남에 배로 투자했다.

프로젝트 투자는 483.9만 달러, 점지 20000평방미터, 베트남 현지 노동력, 전력 등 우위를 이용해 고지정빗 사선 깊이 가공한다.

이 프로젝트는 일전에 정식 투출해 회사의 새로운 경제 효익 성장점이 될 것이다.

삼양방직 유한공사는 또 동영 신드롬보구에 전자회사 이양방직 유한회사를 설립하였으며, 프로젝트 총투자는 8000만원, 국제 선진적인 기류 방침 설비를 도입할 계획이며, 건설연산 4800톤의 고급 기류 방적 생산 항목을 건설할 계획이다.

이 밖에 삼양방직 회사는 연간 600만 미터 고급스러운 와이드 원단 기술 개조 사업도 완공되었고, 프로젝트 신규 분무기 200대.

설비 측면에서 삼양방직도 계속 업그레이드해 자동적 로봇, 자동관리기 등 장비를 도입해 용공을 한층 줄이고 제품 등급을 향상시킬 것이다.

이다송은 생산 마케팅 방면에서 삼양방직은 하류 기업의 수요에 더욱 가까이 접근해 더욱 전면적인 서비스를 제공할 것이라고 말했다.

이런 전환 요구에 적응해야 할 경우, 2화 융합 방면의 기업은 더욱 추진해야 한다.

원가 등의 문제를 고려해 현재 우리 MES 생산 관리 시스템은 아직 한 덩어리 점검이 이뤄지지 않았고, ERP 시스템과의 결합은 아직 부족하다.

선진 기업의 경험을 배우고 정보화 작업은 내부 정보자원 통합과 업무협동방면으로 발전할 뿐만 아니라 아래쪽으로 조금씩 뻗어 고객에게 더 좋은 서비스를 제공하기 바란다.

현재 ERP, SCM, CRM, EIP, PDM 등 임림총의 정보화 관리 소프트웨어 종류가 많지만 방직 기업의 실질적인 종합 집성 정보관리시스템에 대한 현실 상황에 대해 삼양방직 유한 회사 관계자들도 방직 생산 지능 제조 방안 공급업체, 보조업체 양화 융합 추진, 지능 제조 추진 가능.